CNC-maŝinadoestas precizeca produktada procezo kiu postulasaltkvalitaj aparatojpor precize poziciigi la maŝinprilaboritajn partojn.La instalado de ĉi tiuj fiksaĵoj estas kritika por certigi, ke la maŝinadprocezo produktas partojn, kiuj plenumas la postulatajn specifojn.
Grava aspekto de instalaĵo estaskrampante.Krampo estas la procezo de sekurigado de parto al fiksaĵo por teni ĝin modloko dum maŝinado.La kramforto aplikita devas esti sufiĉa pormalhelpi la parton moviĝi dum maŝinado, sed ne tiom granda ke ĝi deformas la parton aŭ damaĝas la fiksaĵon.
Estas 2 ĉefaj celoj por krampado, unu estas preciza poziciigado, unu estas protekti la produktojn.
La kvalito de la krampa metodo uzata povas signife influi la precizecon de la maŝinprilaborita parto.La kramforto devas esti egale distribuita super la parto por malhelpi deformadon, kaj la fiksaĵo devas esti desegnita por provizi taŭgan subtenon por la parto.
Estas pluraj krampaj metodoj por CNC-maŝinantaj operacioj, inkluzivemana krampo, hidraŭlika krampo, kajpneŭmatika krampo.Ĉiu metodo havas siajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn, depende de la apliko kaj la speco de parto maŝinprilaborita.
Mana krampoestas la plej simpla kaj plej ofta krampa metodo uzata en CNC-maŝinado.Ĝi implikas streĉi riglilon aŭ ŝraŭbon per tordmomanto por sekurigi parton al fiksaĵo.Ĉi tiu metodo taŭgas por plej multaj maŝinaj operacioj, sed eble ne taŭgas por partoj kun kompleksaj formoj aŭ tiuj faritaj el delikataj materialoj.
Hidraŭlika krampoestas pli altnivela krampa metodo, kiu uzas altpreman fluidon por generi kramforton.Ĉi tiu metodo taŭgas por operacioj kiuj postulas altajn kramfortojn aŭ kiuj postulas precizan kontrolon de kramfortoj.
Pneŭmatika kramposimilas al hidraŭlika krampo, sed anstataŭ fluido, ĝi uzas kunpremitan aeron por generi la krampoforton.Ĉi tiu metodo estas plej ofte uzata sur pli malgrandaj partoj aŭ kie necesas rapidaj ŝanĝoj.
Sendepende de la fiksa metodo uzata,taŭga ŝarĝo de la parto en la fiksaĵon ankaŭ estas esencapor certigi precizecon.Partoj devas esti poziciigitaj en la fiksaĵo tiel ke ili estu plene subtenataj kaj fiksitaj en la loko.Ajna movo aŭ movo de la parto dum maŝinado povas rezultigi malprecizajn tranĉojn kaj dimensiojn.
Ŝlosila faktoro por determini la plej bonan krampadon kaj ŝarĝan metodon estas la postulataj toleremoj de la parto prilaborita.Toleremoj estas la alleblaj devioj en grandeco, formo aŭ aliaj dimensioj de parto.Ju pli striktaj estas la toleremoj, des pli zorge devas esti prenita en fiksaĵdezajno, krampo kaj part-poziciigo.
Mallonge, la efiko de krampo sur la precizeco de CNC-maŝinitaj partoj ne povas esti tro emfazita.Ĝusta krampo kaj ŝarĝo estas necesaj por atingi postulatajn toleremojn kaj produkti altkvalitajn partojn.La elekto de krampa metodo dependas de la specifaĵoj de la aplikaĵo kaj la speco de parto prilaborita.Tial, projektistoj kaj fabrikistoj devas zorge kompreni la postulojn de ĉiu maŝinprilaboro kaj elekti la taŭgajn krampajn kaj ŝarĝajn teknikojn por certigi, ke la fina produkto plenumas la postulatajn kvalitajn kaj precizecajn normojn.
Afiŝtempo: Mar-29-2023